將PVD涂(tu)層(ceng)應用于醫(yi)療設備可以提供(gong)美學(xue)和功能優勢(shi)。以下是一些常見問題的解答(da)。
物(wu)理氣相沉積（PVD）是一種真空(kong)鍍膜工藝，許多人知(zhi)道(dao)常用于提高切削刀具的性能。但寧波智科涂層(ceng)技術(shu)有限公司的真空(kong)涂層(ceng)設備(bei)可(ke)以提供陰極電弧PVD涂層(ceng)服務，可(ke)提供更硬，更潤(run)滑的產品，與(yu)未(wei)涂層(ceng)工具相比(bi)，可(ke)將工具壽命(ming)提高10倍。耐磨表面。
此外(wai)，醫療(liao)設(she)備制造商越(yue)來越(yue)多地(di)使(shi)用PVD涂(tu)層來區分其設(she)備(bei)的(de)(de)外觀與(yu)類似產品和/或(huo)增(zeng)強其設(she)備(bei)的(de)(de)性(xing)能(neng)，因為硬質惰(duo)性(xing)涂(tu)層具有生物(wu)相容性(xing)，不(bu)會與(yu)骨骼發生反應(ying)，組織(zhi)或(huo)體液。涂(tu)覆PVD涂(tu)層的(de)(de)醫療器械的(de)(de)實(shi)例包(bao)括干擾器，鉆頭(tou)和針頭(tou)，以及(ji)用于各種裝(zhuang)置組件以及(ji)牙科應(ying)用的(de)(de)“磨損”部(bu)件。
PVD涂(tu)層可(ke)提供更好的(de)(de)邊緣(yuan)保持力，因此涂(tu)層手術器械仍保持清晰。對于其他設備，它們可(ke)以減少(shao)配套不(bu)銹鋼(gang)部件(jian)之(zhi)間的(de)(de)磨損，并有助于防止(zhi)氧化和腐蝕。
PVD涂層的常(chang)見問(wen)題：
什么(me)是陰極電弧(hu)PVD工藝？
陰極電(dian)弧PVD是使用電弧焊機從真空室內的固體源材料蒸發各種金屬的過程。蒸發的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮氣和/或含碳氣體）反應，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。
陰極電弧PVD產生高水平的金屬電離（超過95％），這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數沉積優質涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產高質量的涂層。
第二種最常(chang)見(jian)的醫用涂層是鋁鈦(tai)氮化物（AlTiN），通常稱為黑色氮化物或黑色鈦涂層。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度范圍為4,000至4,200 Hv，炭黑色表面。
另外兩種醫(yi)用涂(tu)料是氮(dan)化鉻（CrN）和Alpha。CrN的厚度范圍為0.0001至0.0005英寸，硬度范圍為2,200至2,400Hv，銀色表面處理。Alpha是一種多層涂層，其頂層具有氮化鋯（ZrN）并產生銀 - 金色。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范圍為4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，潤滑性和耐磨性，這種涂層可以比TiN長兩到四倍。
PVD與化學氣相沉積（CVD）涂層工藝相比(bi)有哪些優勢？
與(yu)CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進行熱處理。此外，PVD復制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產生了無光澤的光潔度，除非零件在涂層后進行拋光。
PVD比陽極(ji)氧(yang)化(hua)有什(shen)么優勢？
涂(tu)覆鈦合金涂(tu)層，PVD比陽極氧化更耐磨，并且隨著時間的推移保持其顏色更好。
除(chu)醫療(liao)器(qi)械(xie)和切割工具(ju)外，PVD涂層還常用于提高沖壓工具，成型工具和注塑成型磨損部件的性能和使用壽命。
涂裝(zhuang)前(qian)需(xu)要(yao)做(zuo)哪些準(zhun)備工作？
為了獲得良好(hao)粘(zhan)附的(de)涂層，待涂覆(fu)的(de)部件是清潔的(de)非(fei)常重要。零件表面必須不含氧化物，EDM重鑄和有機薄膜，因為這些污染物會對涂層質量產生不利影響。
為(wei)了在涂覆之前(qian)去除(chu)污染(ran)物，涂層公司使用(yong)諸如拋光(guang)，翻滾，酸蝕(shi)刻(ke)以及砂和玻璃珠噴射等技術。然而，這(zhe)些技術中的一些可以改變被涂部件的表面光(guang)潔度(du)，因此PVD涂層公司經常與客戶合作開發滿足客戶對涂層質量和部件外觀需求的工藝。
涂層過(guo)程會對鋒(feng)利邊緣產生不(bu)利影(ying)響嗎？
如(ru)果零(ling)件具有鋒利的(de)邊(bian)緣，則不會使用可能對(dui)邊(bian)緣清晰度產生(sheng)不利影響的(de)清潔過程。此(ci)外(wai)，如(ru)果涂覆微小或非常脆弱的(de)部(bu)件，可以進行涂層(ceng)工藝修改以降低加熱和(he)涂層(ceng)速率。這些改進確保了精致(zhi)的(de)特征不會過熱并且涂層(ceng)不會太厚(hou)。
什么表面處理(li)可以獲得最佳效果？
PVD涂層非(fei)常薄（通常為(wei)0.0001至(zhi)0.0005英寸(cun)），通常復制部(bu)件的(de)原始(shi)表(biao)面(mian)(mian)（除非(fei)使用磨(mo)料清(qing)潔(jie)工(gong)藝）。零件表(biao)面(mian)(mian)光滑時獲得最佳效(xiao)果。因此，研磨(mo)或拋光表(biao)面(mian)(mian)通常會產生比噴砂(sha)或啞光表(biao)面(mian)(mian)處理更好的(de)效(xiao)果。
如果(guo)需要在(zai)零(ling)件(jian)(jian)的特定(ding)區域上(shang)進行(xing)無光飾面，則(ze)最(zui)好允許涂布機在(zai)零(ling)件(jian)(jian)上(shang)生(sheng)成紋理。零(ling)件(jian)(jian)供(gong)應商(shang)的紋理可(ke)能會對零(ling)件(jian)(jian)的該區域產生(sheng)污(wu)染，這需要一些返工，否定(ding)供(gong)應商(shang)可(ke)能依賴的任何節省。
PVD涂層過程(cheng)中使用了多少溫(wen)度？
所(suo)有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變部件的硬度或導致部件變形（收縮或增長）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進行回火處理，然后再進行涂層處理。
可以(yi)涂哪些(xie)類型的材料？
PVD涂層(ceng)可(ke)應用于(yu)大(da)多(duo)數(shu)能(neng)夠承受加熱至(zhi)800°F的金屬。常(chang)用的醫用材料(liao)包(bao)括303,440C和(he)17-4不銹鋼; 鈦合金; 和(he)一些工具(ju)鋼。PVD涂層(ceng)通常(chang)不適(shi)用于(yu)鋁，因為涂層(ceng)工藝的溫度接近(jin)材料(liao)的熔點。
什么涂層通(tong)常用于醫療器械？
醫療器械通(tong)常(chang)是四(si)種(zhong)PVD涂層。最常用的是氮化鈦（TiN），其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv，以及金色。
