一、PVD在注塑模具中的運用
注塑模具因為規定較高，困窮耐用度更為遭受關心。比如所生產制造的塑膠中含有玻纖，非常容易損壞磨具表層，或出模時必須提升潤化的特性。因為其特有的潤濕性及極高的強度，能夠 大大的改進加工過程中所碰到的所述難題。
錫青銅的特性是排熱快，熱處理后強度為“36-42HRC”。排熱快（比不銹鋼板材快三倍）意味著注塑生產周期時間能夠 減少，生產量高些。錫青銅價格比較貴，比一般塑膠不銹鋼板材貴，因此 一切的損壞、損毀或刃磨的成本費都很高。根據強度較低，因此 ，表層損壞是其遇到的情況嚴重的難題。充分考慮強度及錫青銅的特點，鍍層企業非常為錫青銅沖壓模具了一套健全的PVD鍍層計劃方案-BeCu，提升了錫青銅表層耐磨性能，另外又不容易減少其傳熱性高的特點。
2、精密機械制造
注塑模具零件一些原材料選用超低溫淬火并一些零件的樣子構造有易形變的特性，因而，選用高溫解決的PVD鍍層計劃方案并不適合。在這類狀況下，C是好是的挑選。CrNC抗化學腐蝕工作能力強，并且它的強度也不少于HV2000，得以應對塑膠生產制造所規定的強度，是注塑模具好的挑選。而精密機械制造鑲件的特性是尺寸公差小、形槽多，要保證不形變及鍍層的平衡并不易。鍍層企業對注塑模具的運用了然于胸，運用CrNC鍍層為顧客處理磨具損壞的難題。
3、髙速多凹模批量生產磨具
全透明塑料瓶子是典型性髙速多凹模批量生產磨具，其磨具在髙速生產制造的狀況下，對表層的規定非常高，如：表層強度高、打磨拋光至鏡面玻璃及出模工作能力優良等。一般歐美國家制造商都愿意選用Mirror-GoldPVD鍍層解決來提高磨具表層的強度，并提升潤化出模工作能力。因為PVD的高韌性及優良的潤濕性能，因而能減少生產周期，提高效益。
4、含玻璃纖維高損壞磨具
現如今汽車企業正想盡辦法不在危害安全性、品質的狀況下，持續減少轎車的總重，進而做到節油的目地。橡膠制品輕質且抗壓強度高，是汽車零部件的優良原材料。但假如遇到生產制造例如滌綸加玻璃纖維的橡膠制品商品時，無論是啥種類的模具鋼材，其表層損壞都非常強大。以便增加使用期，一般歐美國家轎車制造商均想要選用PVD鍍層。無錫市一家大中型汽車零配件磨具及產品制造商了解PVD的益處后，其全部生產制造滌綸汽車零配件的磨具均選用了PVD鍍層，進而提升了磨具的使用期。
二、PVD鍍層在五金模具中的運用
對五金模具來講，因五金行業一般必須在金屬材料片狀上沖孔機、褶彎成形等。常見的沖壓模具零配件，如沖棒，常常與被生產加工原材料磨擦。以便增加其使用期，絕大部分必須表層應用PVD鍍層。
1、五金沖壓磨具
五金沖壓根據裁切的基本原理，把五金片狀沖成不一樣的樣子。依據其生產過程，損壞、塑性變形變形、崩角都是其毀壞的原理，因此 最理想化的五金模具務必另外有著高韌性和高耐磨。強度高可保證 耐磨損特性好，延展性好意味著抗崩角特性好。
根據模具鋼材的工藝性能限定，比如常見的D2原材料，其強度超出HRC62，因而選用PVD鍍層是提升表層耐磨損的好是方法，比如PVD鍍層表層強度可做到HV2400，對處理損壞難題有立即的協助功效。但是，塑性變形變形還必須基材的強度來擔負。沖棒是沖壓模具常見的磨具，一般選用TiN-Mirror和TiCN鍍層。
2、五金成形磨具
優良的五金拉伸模具規定強度高，兼具潤濕性能優良的表層。一般的冷工鋼能夠 做到HRc62，但不銹鋼板材表層潤化度低，PVD能夠 考慮這兩層面的規定。TiCN是非常好的拉申鍍層，其強度可做到Hv3700，但摩擦阻力可小于0.2。
三、PVD納米涂層在壓鑄件中的運用
壓鑄件的生產制造標準最苛刻，在高溫的金屬材料水溶液，根據高工作壓力注入，而且磨具表層不斷的熱漲冷縮，造成 壓鑄件的使用期很短，在生產制造時不斷的必須修模、維護保養。PVDTiAlN-F3鍍層能夠 處理一部分壓鑄件遇到的難題，但增加其使用壽命的實際效果比數控刀片要相對性不是太好。鍍層企業對于此難題產品研發了PVD前解決的新技術應用，在改進液體金屬粘模和熱開裂層面獲得了一定的考試成績。
